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Segundo Lima (2005) o Brasil tem uma posição de destaque no segmento de fabricação de aeronaves, com foco em transporte de passageiros. Esta posição ímpar na estrutura produtiva nacional é de essencial importância para o aprimoramento contínuo associado ao uso da tecnologia. Considerando que o transporte aéreo é o segundo mais seguro da atualidade, pois seu risco de acidente fatal é de apenas um em oito milhões, manter este nível não é uma tarefa fácil, há exigências normativas e regras rigorosíssimas a respeito de qualidade e a intolerância de falhas (QUAL, 2015). Possuindo assim um alto compromisso com a qualidade, as instituições deste segmento estão na constante busca pela excelência, apoiando-se em uma sistemática que eleve os processos e as pessoas, buscando a primazia dos produtos e a satisfação dos clientes. Perante isso, as organizações aplicam em seus processos o conceito da filosofia Lean Manufacturing através da metodologia Kaizen buscando a melhoria contínua da empresa como um todo. Por consequência, sabendo-se que um dos principais processos de fabricação no ramo aeronáutico é o da usinagem e, sendo considerado um dos segmentos mais complexos e com um âmbito extremamente vasto de possibilidades, torna-se um processo muito versátil e com oportunidades de melhorias frequentes (ALVES, 2007). Sendo assim, este mercado torna-se incessantemente mais competitivo e exigente, entretanto apesar dos inúmeros requisitos normativos desta cadeia, deve-se manter um Lead Time baixo, mas sem colocar em risco a qualidade. Esta realização é dada pelo aprimoramento contínuo dos processos e procedimentos, definindo novas maneiras que proponham reduções, alívios de fixação, ou outro fator que reduza o custo, entretanto não comprometendo as expetativas elevadas do cliente. O processo produtivo deve ser reavaliado e adaptado para suprir as necessidades, de forma a eliminar refugos e perdas na fabricação, aumentando a produtividade e rentabilidade da empresa. De acordo com Xavier (2002), a implantação de um sistema de Ferramentas Padrões, dispositivo de fixação rápido e uma troca rápida de ferramental, é eficaz e fundamental para a redução de tempo de setup e aproveitamento da melhor organização nas distribuições de determinas características de peças, gerando influência altamente positiva na produtividade. Este trabalho terá como objetivo reavaliar e robustecer os progressos, a partir da implantação de um sistema deste nível, buscando melhorias na capacidade de produção, com foco no aumento de demandas de produtos, sem necessidade de aquisição de máquinas e equipamentos novos e redução do espaço físico de alocação do ferramental.