O estudo teve por objetivos a realização de uma melhor disposição dos materiais recebidos pela empresa, adequação dos equipamentos utilizados pelos colaboradores, eliminação da movimentação desnecessária, redução do lead time das atividades, a padronização no arquivamento de documentos e a economia financeira com etiquetas. O estudo foi desenvolvido no processo de recebimento de uma empresa metalúrgica, localizada no interior do estado de São Paulo. Durante a rotina de trabalho foi detectado que o processo de recebimento possuía dificuldade com relação à produtividade, faltava organização, lugares para acomodar os materiais e havia um excesso de movimentações dos operadores para realização de suas atividades devido ao layout em que se apresentava o setor, o que acarretava a demora para a liberação dos materiais, podendo comprometer o abastecimento da linha de produção. Diante deste cenário, utilizou-se para isso a metodologia Kaizen. Com a melhoria implementada, os resultados obtidos validaram o uso da referida técnica de melhoria, e com atitudes simples e de baixo investimento foi possível obter uma expressiva melhoria, entre outras, uma redução de movimentação desnecessária, onde a equipe deixará de percorrer 11 km por dia.