Atualmente, as empresas tendem a sofrer constantes mudanças no que diz a respeito ao atual cenário em que o mercado se encontra. Para alavancar suas vendas e superar essa fase dificil em que se encontram, algumas técnicas, se aplicadas, podem ajudar na melhoria da sua situação mercadologica. Uma dessas técnicas é a lean manufacturing .Com essa técnica o foco é direcionado nos 7 disperdicios , sendo: super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos. Para Bartoli e Silva (2008) a lean manufacturing caracteriza-se como um sistema de produção adaptável às flutuações de demanda (flexível), somando-se alta qualidade e respostas rápidas à demanda. Isto foi obtido através da constante identificação e eliminação das perdas aumento dos lucros, reduzindo custo de produção, por meio da eliminação dos desperdícios como os excessos de estoques e da força de trabalho (atividades desnecessárias). Para obter a redução de custos a produção deve ser capaz de prontamente se adaptar as mudanças de demanda. Face a esta realidade, este trabalho tem como objetivo investigar e propor melhorias nas atividades envolvidas no processo de uma célula de produção em uma operação de acabamento. O setor de PPCP (Programação, Planejamento e Controle da Produção), tem grande importancia nesse meio, pois é ele quem vai realizar os roteiros e programações, para que essa célula atue com maxima eficiencia, sem que tenha paradas repentinas para a busca de informações. Atualmente, a busca por informações no setor em questão, pode ser melhorada, pois o colaborador, para que possa obte-las, tem que se deslocar por um caminho considerável até a linha de produção, para saber quais são alguns dos componentes, a serem colocados no produto conforme a exigencia do cliente. Esse procedimento requer um tempo que leva cerca de 20 a 30 minutos a cada vez que o colaborador se desloca para a linha de montagem, sendo feito esse caminho de 2 a 3 vezes por semana. A proposta é que por meio de analise e estudo de roteiros e programações que, futuramente, serão criados pelo setor de PPCP da célula em questão,  será possivel diminuir este deslocamento e assim otimizar a produção de peças acabadas para que o abastecimento em linha seja constante. Desta forma espera-se eliminar atrasos, para que  se possa aumentar o ritmo de produção e, consequentemente, a qualidade reduzindo-se os prazos de entrega ao cliente final tanto interno quanto externo.  Contribuido Godinho Filho e Fernandes (2005), saliantam que o tempo é um fator determinante para tomada de decisões dentro de uma empresa, bem como na conformação de peças e entrega de pedidos aos clientes internos e externos.